云南耐磨固化地坪施工队推荐「多图」

所谓金刚砂耐磨地坪实际上就是一类常见的金属型耐磨地坪产品，一般市场上销售的金属型耐磨地坪都是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用***施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层极密、高强度的彩色耐磨面层，因此具有强的耐磨性能；而金刚砂耐磨地坪也不例外，其施工过程中也有一定的工艺要求。将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经专工门工艺加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体。

大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺

工程使用后，混凝土地面平整、光洁，没有出现空鼓、开裂现象，得到了建设单位及质检部门的一致好评。

1、地坪基层及面层具体做法为：1600mm换、填土；300mm厚级配碎石；50mm厚细砂；0.3mm厚聚***薄膜二层；90mm厚素混凝土垫层；160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。

2、工程特点和施工***分析

2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层，表面较松散，中间夹杂大量淤泥和砖石等建筑垃圾，经设计和质检部门认定须进行换、填土。5双向钢筋，钢筋间距按120mm设置，目的是防止地面出现大面积裂纹及沉降。现场平均挖土深度约1m，填土约1.6m.如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求，防止出现不均匀沉降，是地坪施工的一个***。

2.2混凝土混合料的搅拌

由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的。

2.3混凝土面层水平度的控制

地坪表面平整度误差要求在3mm内，水平度要求高，如何控制面层的平整度是施工的另一个***。

2.4防止地面裂缝

由于厂房地坪浇注面积较大，厂房长195m，宽108.9m，设计未设计变形缝，地坪施工前，由我单位提出，经设计、建设、监理单位研究，分别在长度方向的（1）、（12）、（14）、（23）轴和宽度方向的（A）、（M）轴墙体一侧留置膨胀缝，施工时混凝土采用分仓浇注，膨胀缝之间大单块浇注长度达108.9m.如何防止地面裂缝，是工程中的重中之重。2、某些低质量的彩色（如绿色）耐磨地坪，短时间内就会褪色3、即使是彩色耐磨地坪，其颜色也做不到象环氧地坪那样纯正、饱和。

在相同的施工环境下，采用相同的施工工艺，基层混凝土(包括细石混凝土)的不同情况会对水泥耐磨地坪施工质量(包括颜色、强度、耐磨性)带来相应的影响。因此施工西卡硬化剂产品时，我们对基层混凝土提出如下建议：

一、控制混凝土的泌水

混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内。混凝土产生泌水会带来3个不利情况：

1、表面强度偏低、耐磨性偏低;

2、混凝土中的掺合料(特别是粉煤灰)容易浮到表面，严重影响表观效果。

3、混凝土中的掺合料容易浮到表面，可能形成隔离层，可能影响硬化剂与混凝土的粘接而局部出现起壳情况。

二、控制粉煤灰的掺入量

使用优质减水剂可以避免使用粉煤灰，或将粉煤灰掺量控制在5%以内。当混凝土出现泌水，粉煤灰极易使耐磨地坪表面出现局部“黑斑”。

三、避免掺入矿粉

混凝土中应避免掺入矿粉。矿粉会增加耐磨地坪出现起壳的风险。

四、控制坍落度

为了保证耐磨地坪的质量，坍落度宜小不宜大。搅拌站应根据气温和运输距离，宜将混凝土浇筑时的坍落度控制在100mm以内。若有混凝土泵送要求，坍落度宜控制在120mm ± 10mm。混凝土到现场后，严禁再额外掺水。

五、不得使用引气剂

当混凝土中使用了引气剂，耐磨地坪必然会出现鼓泡、起壳的情况。因此应禁止引气剂的使用。

六、避免使用早强防冻剂

目前大多数的早强防冻剂均为***钠系产品，水泥硬化后表面会发白(一般所谓的“泛碱”情况之一)。如果对颜色比较敏感，特别是有色耐磨地面(如绿色)，应避免使用。

七、用水要求

拌和用水应采用饮用水，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。使用其它水源时(如地下水、河水)，有可能会出现耐磨地面发花的情况。

八、控制强度

混凝土等级不得低于 C25，且不宜高于C30。

九、控制骨料含泥量

应避免拌制混凝土的骨料含有泥沙。否则耐磨地坪可能会出现鼓泡、起壳的情况。

十、其他

当硬化剂使用在细石混凝土整浇层上时，除上述建议外还应注意两点：

1、整浇层的厚度宜≥60mm。

2、浇筑整浇层时宜配合界面剂(如Sikadur LP)的使用。

3、需要特别指出，耐磨地面的颜色会受到基层混凝土的影响。如果对颜色要求较高，建议在现场做较大的试板以了解***终颜色。